掺混肥操作规程、工艺指标及考核办法

　　河北中钾化肥有限公司工艺管理、操作规程及工艺指标管理制度一、掺混肥工艺管理1、在生产过程中操作工必须严格按工艺流程认真操作,熟练掌握各工艺操作指标.2、严格控制各工艺点的操作指标,不得随意改变各工艺点的操作数值，以保证下一工段工序的正常操作。3、经常观察各工艺点的运转情况，准确记录各工艺点的数据。4、发现问题及时处理解决并报告,不得违反工艺管理制度。二、掺混肥操作规程1、计量、混配工段开车前:班组接生产通知单及配料通知单，领用合格的原材料。首先，检查自动计量配料秤、搅拌机,输送机等各种机械的运转状况,确定各机械设备运转正常情况下,开始向料斗投料。混配工不得使料斗内缺料，即流水倒料。将原料包装袋内原料倒净,空袋码放整齐,并做好配料的原始记录。2、包装工段接袋员检查领来的包装袋是否与生产通知单上的各项指标相符合，包装秤工作状态如何,缝包工检查缝包线及缝口机运转情况。以上两项检查完成,确认正确无误、无机械故障后，开始计量包装和缝口，保证计量准确、缝口良好。3、成品入库工段按规定堆放成品.在接到产品检验报告单后，按报告单将产品分为合格与不合格品，合格品入库，出现不合格品按不合格品规定处理.以上各工段完毕后,打扫现场卫生,认真清理维护设备，并做好各自的原始记录。严格执行交制度。三、工艺指标1、各种原材料标准均按如下国标执行氯化钾O60％)GB6549-1996硫酸铵（NHSO20.5%）GB535—1995尿素［CO(NH46％］GB2440—2001磷酸二铵(64％18-46％)GB10209—2010磷酸一铵（55％11—44％）GB10209—2010过磷酸钙12、16%）GB21433-2006如有一项原材料不符合国标,必须退回，否则发现一次扣款50元。2、所用原、辅材料按生产通知单及配料通知单执行。3、成品的重量按配料通知单执行.正负误差每袋绝对控制在0.4kg、0.5kg.4、成品外观为颗粒状，无机械杂质,松散不结块.水溶磷占有效磷的比重大于等于60％。水分小于等于2.0％。粒度（2。00-4.00mm)通过（大于等于）70％。氯离子小于等于3。0%。河北中钾化肥有限公司工艺管理、操作规程及工艺指标的考核办法一、掺混肥工艺管理考核办法1、在生产过程中操作工不严格按工艺流程认线、不按各工艺点的指标随意改变各工艺点的操作数值,发现一次扣款10元.3、经观检察各工艺点的数据记录不准确，发现一次扣款10元。4、发现问题没及时处理没有报告的违反了工艺管理制度,发现一次扣10元。二、掺混肥操作规程考核办法1、计量、混配工段：（计量、混配工段为关键控制点）。首先，抽查自动计量配料秤、搅拌机、输送机等各种机械的运转状况,其中一项不正常情况下,开始向料斗投料，发现一次扣款50元。其次，混配工不得使料斗内缺料,不按规定倒料或料斗内缺料发现一次扣款50元.造成损失的按损失大小处理。再次，检查原料包装袋内原料倒净、空袋码放情况,配料的原始记录，是否按制度规定操作，有其中一项不正常情况操作，发现一次扣款50元。2、包装工段缝袋员检查领来的包装袋是否与生产通知单上的各项指标相符合，包装秤工作状态如何.检查缝口机、缝包线运转情况。以上两项检查完成，确认正确无误、无机械故障后，开始计量包装，保证计量准确、缝口良好。每袋正负误差绝对控制在0。4kg（40kg)、0。5kg0(50kg）。不安规定操作发现一次扣款10元.缝口：出现一次缝包跳线情况批评教育责成改正,出现第二次缝包跳线、成品入库工段按规定堆放成品。在接到产品检验报告单后，按报告单将产品分为合格与不合格品，并插牌标识。合格品入库,出现不合格品按不合格品规定处理。不按规定操作发现一次扣款50元.以上各工段完毕后，检查现场卫生、设备维护、原始记录情况，良好可以交,如有其中一项不合格,不可交，直至合格后方可交,严格执行交制度,不按制度交，发现一次扣款10元。三、掺混肥工艺指标考核办法1、各种原材料均按如下国标执行氯化钾O60%)GB6549-1996硫酸铵（NHSO20。5％）GB535-1995尿素[CO(NH46％］GB2440—2001磷酸二铵（64%18-46%）GB10209—2010磷酸一铵(55％11—44％）GB10209—2010过磷酸钙12、16％）GB21433—2006如有一项原材料不符合国标，必须退回，否则发现一次扣款50元。2、所用原、辅材料按生产通知单及配料通知单执行，成品的重量按规定执行，正负误差每袋绝对控制在0.4kg、0。5kg。如不按规定执行发现一次扣款10元。工艺管理制度及考核办法一、工艺规程制定生产技术科负责确定产品的配方和原材料的规格及单耗，工艺流程图，操作规程和使用的国家标准,经经理审批后进行生产。由生产技术科根据产品的技术要求制定出生产操作的岗位责任制.二、车间要认真执行已批准执行的工艺文件，必须坚持按配方投料，按操作规程生产，按标准检验的原则进行生产。三、在执行过程中不按工艺操作出了质量问题由操作人员负责.不认真贯彻工艺指标由班长负责，整个车间工艺管理混乱，造成产品质量上不去，有车间主任负四、工艺技术员要经常深入生产第一线,了解工艺执行情况及存在问题对影响质量的工艺及时提出改进意见，上报科长审批同意后,认真执行。班长要努力学习新技术、新工艺，保持工艺的先进性、合理性、科学性。五、在生产过程中，如出现质量事故，操作工不得私自处理,应及时向班长、车间主任回报，分析原因找出解决办法，否则由当事者负责。六、认线、过程质量检验记录七、凡不合格的原材料不使用，不合格的过程产品一律不准进入下道工序,不合格的产品不出厂。八、工艺考核办法1、车间主任、工艺员每天不定时检查各岗位的工艺指标的执行情况，发现不严格执行工艺指标的行为,立即指出并责令改正，对严重偏离工艺指标要求者及时报告生产经理，并罚款20元,责成责任人下岗学习。2、生产经理每月组织车间主任进行工艺指标、工艺制度和产量的考核,对表现好的班组给予200~500元的奖励。3、生产技术科、工艺员每周不定期检查工艺文件的使用保管和执行情况，确保各岗位使用有效的版本。4、新上岗的员工需经培训后由具有资格的人带领上岗，以便严格执行工艺指标.5、车间主任负责随时检查工艺指标，不得随便串岗、离岗，睡岗，更不许上班或在生产区打架斗殴.6、员工有建议改革工艺的权利和义务，以书面的形式交质检科或车间主任，取得经济效益的可按20-30%奖励个人。7、由于不遵守工艺指标或工艺操作规程造成损失的,由个人承担20—100％的损失责任.