LiquiRob冶金机器人——朝向无人化连铸再迈一

　　在钢铁生产过程中的连铸工序,有许多对铸坯质量至关重要的非连续性操作,需要在接近钢水的危险区域进行。尽管半自动化的机械手已经成为标准配置,在滑动水口不能自开时的钢包烧氧、向中间包内添加覆盖剂等操作中都是不可缺少的,然而目前执行这些操作只能实现半自动,操作人员仍需在危险区域停留一段时间。此外,设备大多仅针对某项具体任务而设计,难以修改或增加新的功能。

　　而现在,由普锐特冶金技术开发的LiquiRob系统能够完全取代人工控制的半自动机械手执行上述所有操作。除了执行长水口上装操作、测温取样操作和中间包覆盖剂添加等任务,现在,它的功能清单中又增加了介质接头全自动连接,朝着全自动运行和零工伤的最终目标又迈出了一大步。

　　目前,LiquiRob机器人已在多个企业成功应用,如上海宝钢3号连铸机中就有着它的身影。钢包和中间包区域的两台LiquiRob连铸机器人如今承担了钢包长水口上装、测温和取样、中间包覆盖剂添加以及烧氧操作等任务。因此,现在钢水附近危险区域执行的操作大为减少,操作人员仅需开浇阶段和铸机维修时靠近连铸机本身,工作场所的安全性得到了有力保障。

　　值得一提的是,为满足钢铁行业对于智能制造技术的迫切需求,普锐特冶金技术还筹建了LiquiRob冶金机器人中国测试中心,助力客户真正实现铸机浇注平台无人化。通过推动智能制造产品本地化、专业化,普锐特冶金技术将能够快速响应客户需求。该测试中心位于河北省唐山市,占地面积720m2,可容纳4台机器人同时进行组装测试工作,且已经正式投入使用。

　　冶金机器人中国测试中心具有装备专业化的测试设备,并配备国内专职冶金机器人组装、调试、测试团队,力求对于国内机器人项目实现“一比一”现场场景测试过程,确保机器人在客户现场安装后即可快速投入正常使用。