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众所周知，白色母在塑料制品中的应用越来越广，质量要求也越来越高，真正影响白色母粒质量的因素，除了树脂的优良以外，钛白粉在其中有着至关重要的作用。
钛白粉主要应用于白色母粒和灰色母粒，部分彩色色母粒为了调色，也有少量添加。不同的色母粒添加量不同，从20%到80%都有，因下游制品而不同。
色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，由颜料或染料、载体、分散剂和添加剂这些基本要素组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体。
颜料是基础着色成分，最好先进行预处理，将其微细粒子表面用树脂包覆起来，阻止相互絮凝，使之易于分散。为包覆混合均匀，采用对颜料有亲合力，又可溶解树脂的溶剂，如邻二氯苯、氯苯、二甲苯等。在树脂溶解的情况下，进行颜料的分散处理，然后回收或除去溶剂。
载体是色母粒的基体。目前专用色母粒都是选用相同树脂作为载体，可保证色母粒与被着色树脂的相容性，有利于颜料更好分散。载体树脂种类很多，有聚乙烯、无规聚丙烯、聚1-丁烯、低相对分子质量聚丙烯等。
对于聚烯烃色母粒，一般选用高熔体指数的LLDPE或LDPE为载体树脂，加工流动性较好，将其与被着色树脂共混调节体系的粘度，起到浸润和分散颜料的作用，最大限度减少分散剂用量，甚至不用分散剂也可达到良好的分散效果，并保证被着色制品的性能不下降。
分散剂润湿和包覆颜料，促使颜料在载体中均匀分散不再凝聚，其熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲合力。分散剂种类较多，可选用低相对分子质量聚乙烯蜡、聚酯、硬脂酸盐、白油、氧化低相对分子质量聚乙烯等。
色母粒除着色外，还根据用户的多方面要求，加入阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂、光稳定剂等，同时具有多种功能。有时用户并未要求，但色母粒企业也会视产品需要建议添加一些助剂。
因为塑料本身具有颜色和透明性，本身的白度明显不同，因此在各种钛白粉的白度对比时，应对同一品种塑料而言。
钛白粉可强烈地散射或折射光线，如果在塑料制品中含有足够的钛白粉，则所有照射其表面的光线均被反射，使该产品呈现不透明或者白色。
分散性指颜料在被着色介质中分散力。钛白粉的颗粒以三种状态存在：原生粒子、凝聚体、团聚体。钛白粉在塑料中的分散，就是团聚体被破碎成为凝聚物原生粒子继而新生成粒子稳定的过程。
钛白粉加入塑料中，会对塑料的加工流变性能产生影响。含量越高，这种影响就越显著。在生产白色母粒（特别是高浓度的品种）时，钛白粉加工性的优劣成为决定生产效率和成本的关键因素。
钛白粉不能与树脂和各种助剂发生有害反应，也就是说色母粒中的钛白粉及表面的有机处理剂不能参加各种化学反应。
由于色母粒在制造的过程中和塑料制品在成型加工时都是在高温环境下进行，所以钛白粉应在加热成型的温度条件下不分解变色。
由于塑料制品在成型加工过程中存在很大的温度变化，室温（原料）到高温（加工过程）再到室温（冷却成型），钛白粉必须保证不发生迁移，否则会造成塑料制品表面色泽不均。
钛白粉分散不均匀时，会影响制品的外观性能。钛白粉着色力差时，会使钛白粉的用量增加，材料成本提高，同一钛白粉在不同树脂中的分散性和着色力并不相同，这与有机包膜的类型有关，所以在选择钛白粉时应注意钛白粉的有机包膜处理剂。
钛白粉在载体树脂中具有高熔融指数时，色母粒生产中的混炼和捏合工序就能顺利的进行（加工温度低，捏合时间短，节约时间和能源）。优异的干粉流动性可以帮助钛白粉顺利的和准确的添加上去，容易通过振动筛，同时减少在包装袋中的残留，从而减少浪费节约成本。
钛白粉的生产流程长，工艺控制复杂，要生产满足色母粒，尤其是高浓度的色母粒加工要求的钛白粉，粒径的控制、粗大粒子的消除和钛白粉表面的有机处理是需要解决的关键技术。
钛白粉原级粒子的大小和分布是影响其颜色、着色力及遮盖力的关键指标，通过改进制备和水解工艺，优化盐处理，控制转窑强度，从而制备粒径细，分布窄的金红石型二氧化钛初品，以提高钛白粉的白度和着色力。
成品中的粗大粒子，包括未粉碎的聚集态粒子和杂质粒子，即使数量不大，对于钛白粉在树脂中的分散和加工都有很大的影响，粒径超过10μm的粗粒子过多，将造成色母粒加工时筛网易堵塞，生产效率降低，同时母粒表面粗糙，凸点多，品质低。
用于色母粒加工的载体树脂，多为弱极性或非极性的高分子材料，如PE、PVC等，表面能低，而钛白粉是亲水性的粉末，表面易吸附水分，表现出较大的极性，因此必须对钛白粉进行有机处理，减少对水分的吸附，改善钛白粉与树脂的相容性。
否则当色母粒的颜料浓度达到60%以上时，会因为钛白粉难以在树脂中分散，而造成粘度高，混合力大，最终导致无法加工成合格的色母粒。返回搜狐，查看更多
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